V oblasti moderních obalových materiálů se film CPP (polypropylen) s vysokým obsahem bariéru stal preferovanou volbou mnoha průmyslových odvětví pro své bariérové vlastnosti, dobrou přizpůsobivost zpracování a ekologicky přátelské a recyklovatelné charakteristiky. Výkon tohoto materiálu je neoddělitelný od klíčového spojení v jejím výrobním procesu-vakuum hliníkové technologii.
Technologie vakuového hliníku, jako pokročilá technologie úpravy povrchu, je založena na fyzické depozici párů. Ve vysoce vakuovém prostředí se hliníkový drát zahřívá na vysokou teplotu, aby se odpadil do plynných atomů hliníku. Následně se tyto plynné atomy hliníku volně difundují ve vakuu, a když se setkávají s povrchem substrátu s nižší teplotou, kondenzují a ukládají za vzniku jednotné a husté hliníkové vrstvy. Tento proces vyžaduje nejen vysoce vakuové prostředí, aby bylo zajištěno čisté ukládání atomů hliníku a snížilo kontaminaci nečistot, ale také vyžaduje přesnou kontrolu rychlosti odpařování a doba depozice, aby se získala ideální tloušťka povlaku a mikrostruktury.
Při výrobě vysoce bariéra hliníkového filmu CPP Technologie vakuového hliníku hraje zásadní roli. Jako substrát je film CPP předem ošetřen, jako je ošetření korony, aby se zvýšila jeho povrchová smáčivost a adhezi. Následně se ve vakuovém hliníkovém potahovacím stroji dosahuje rovnoměrného odpařování a ukládání atomů hliníku přesně kontrolou teploty a proudu zdroje topení a nastavením vzdálenosti mezi substrátem a zdrojem odpařování hliníku. V tomto procesu jsou klíčové faktory ovlivňující kvalitu a výkon hliníkového povlaku, údržba vakua, kontrola míry odpařování a přesné nastavení doby depozice.
Přestože technologie vakuového hliníku má značné výhody ve výrobě filmů CPP s vysokým obsahem bariéra hliníku, stále čelí určitým výzvám v praktických aplikacích. Například, jak dále zlepšit uniformitu a hustotu povlaku, aby se snížily dírky a praskliny v povlaku, čímž se zlepšila bariérové vlastnosti filmu; jak optimalizovat míru odpařování a doba depozice ke zlepšení účinnosti výroby a snížení nákladů a zároveň zajistit kvalitu povlaku; a jak dosáhnout výrobního procesu šetrnějšího k životnímu prostředí a zároveň zajistit výkon povlaku a snížit dopad na životní prostředí.
V reakci na tyto výzvy provedli vědci a technici mnoho výzkumů a průzkumu. Na jedné straně zlepšením návrhu vakuového hliníkového potahovacího stroje, jako je použití účinnějšího zdroje vytápění, přesnější kontrolní systém a optimalizovanější struktura depoziční komory, lze zlepšit jednotnost a hustotu povlaku. Na druhé straně zavedením pokročilých technologií detekce, jako je mikroskopie atomové síly a skenovací elektronová mikroskopie, jsou mikrostruktura a vlastnosti povlaku přesně charakterizovány tak, aby poskytovaly vědecký základ pro optimalizaci parametrů procesu.
Za účelem snížení výrobních nákladů a snížení dopadu na životní prostředí vědci také zkoumají ekologičtější materiály a technologie hliníku. Například vodič slitiny hliníku se používá místo čistého hliníkového drátu jako zdroje odpařování ke snížení spotřeby energie a snížení hliníkového odpadu; nebo se vyvíjejí nové procesy hliníku, jako je iontové hliníkové pokovování a rozprašování hliníku, aby se dále zlepšilo výkon a efektivitu výroby povlaku.
Díky vynikající interpretaci technologie vakuové hliníkové pokovování vykazoval film CPP s vysokým obsahem bariéru. Její hliníková vrstva má nejen bariérové vlastnosti, ale může účinně blokovat penetraci kyslíku, vlhkosti a ultrafialových paprsků, čímž se prodlouží čerstvost a trvanlivost položek v balíčku; Má také dobré optické vlastnosti, jako je vysoká odrazivost a lesklost, která může zvýšit vzhled balíčku a přitahovat pozornost spotřebitelů. Kromě toho má vysoce bariérový hliníkový film CPP také dobrou přizpůsobivost zpracování, jako je snadný tisk, laminace a výroba tašek, který může uspokojit různé potřeby balení.
Z hlediska aplikačních oblastí je hliníkový film CPP s vysokým obsahem bariéru široce používán v potravinových obalech, farmaceutických obalech, elektronickém balení, průmyslové ochraně a dalších oborech. V balení potravin mohou jeho bariérové vlastnosti efektivně prodloužit životnost jídla a udržovat chuť a chuť jídla; Ve farmaceutickém obalu může jeho sterilita a stabilita zajistit bezpečnost a účinnost léků; V elektronickém balení produktů může jeho dobrý výkon elektromagnetického stínění chránit elektronické výrobky před vnějším rušením; V průmyslové ochraně může jeho vysoká pevnost a odolnost proti korozi poskytnout účinnou ochranu.
S pokrokem v oblasti vědy a technologie a neustálým změnami poptávky spotřebitelů se bude produkční technologie a oblasti aplikací hliníkového filmu CPP nadále rozšiřovat. Na jedné straně budou vědci i nadále zkoumat efektivnější a ekologicky šetrnější aluminizační technologie a materiály, aby se dále zlepšily výkonnost filmu a snížily výrobní náklady; Na druhé straně, s rostoucí pozorností lidí na ochranu životního prostředí a udržitelného rozvoje, bude výrobní proces filmu CPP s vysokým bariérem také věnovat více pozornosti na úsporu energie a snižování emisí a recyklaci zdrojů.
S rozvojem inteligentního balení a funkčního obalu bude mít film s vysokým obsahem bariéra také poskytnut více funkčních charakteristik, jako je indikace teploty, snímání plynu, identifikace proti soustředění atd., Aby uspokojily rozmanitější potřeby trhu. Tyto inovace a vývoj budou podporovat aplikaci hliníků s vysokým bariérem CPP ve více oborech, což přinese větší pohodlí a bezpečnost do života a práce lidí.
Jako hlavní spojení ve výrobě hliníkových filmů CPP s vysokým obsahem bariéru, vynikající interpretace a kontinuální optimalizace vakuové aluminizační technologie nejen zlepšuje výkon a kvalitu filmu, ale také poskytuje silnou technickou podporu pro inovace a vývoj balicích materiálů. S neustálým rozvojem vědy a technologií a měnícími se potřebami lidí budou filmy CPP s vysokým bariérem nadále hrát důležitou roli v oblasti obalových materiálů a vytvoří větší hodnotu pro život a práci lidí. .